1.锪孔鉆的種類及應用(表2-37)表2-37　锪孔鉆的種類及應用(續(xù)表)2.锪孔操作要點(1)當將麻花鉆改制成锪鉆時,應盡量選用較短的鉆頭,且細心修磨,尤其是兩主切削刃高低要一致,角度對稱,以減少振動和防止孔徑變大。(2)锪孔時選用較低...[繼續(xù)閱讀]

    1.鉸刀的種類及應用(表2-38)表2-38　鉸刀的種類及應用(續(xù)表)(續(xù)表)2.鉸削余量的選擇(表2-39)表2-39　鉸削余量的選擇注:以上為一次鉸時的余量,二次鉸和精鉸時的余量選一次鉸余量的最小值。3.機鉸時切削速度和進給量的選擇(表2-40)表...[繼續(xù)閱讀]

    1.套絲工具(表2-55)表2-55　常用套絲工具(續(xù)表)2.套絲時圓桿直徑的確定(表2-56)圓桿直徑可用如下公式確定:d0＝d-0.13p式中　d0——圓桿直徑(mm);　d——螺紋外徑(mm);　p——螺距(mm)表2-56　板牙套絲時常用圓桿直徑的選取(mm)3.套絲質(zhì)量分...[繼續(xù)閱讀]

    1.刮削工具(表2-58)表2-58　常用刮削工具(續(xù)表)(續(xù)表)2.刮刀的幾何角度與刮削角度(表2-59)表2-59　平面刮刀的幾何角度與刮削角度3.刮刀的淬火與修磨(表2-60)表2-60　刮刀的淬火與修磨(續(xù)表)4.常用顯示劑粗刮時,顯示劑應調(diào)稀些,便于涂布...[繼續(xù)閱讀]

    刮削余量應根據(jù)刮削面積的大小及前道工序的精度確定,一般為0.05～0.40mm,具體參照表2-62和表2-63確定。表2-62　平面刮削余量表2-63　曲面刮削余量...[繼續(xù)閱讀]

    1.平面刮削(1)平面刮削方法(表2-64)表2-64　平面刮削方法(2)平面刮削操作要點(表2-65)表2-65　平面刮削操作要點(3)常見刀花的刮削(表2-66)表2-66　常見刀花的刮削(續(xù)表)2.曲面刮削(1)曲面刮削方法(表2-67)表2-67　曲面刮削方法(2)曲面刮削操...[繼續(xù)閱讀]

    1.研點(1)研點方法(表2-70)研點是判定刮削質(zhì)量的重要依據(jù)。一般規(guī)定用25mm×25mm的方框置于檢查面上,根據(jù)框內(nèi)顯點數(shù)量來衡量刮削質(zhì)量。具體要依據(jù)工件的形狀和被刮面積大小區(qū)別進行。表2-70　研點方法(2)各種平面接觸精度研點數(shù)...[繼續(xù)閱讀]

    1.研具(1)常用研具材料(表2-76、表2-77)表2-76　常用研具材料及應用表2-77　灰鑄鐵研磨材料的成分(續(xù)表)(2)常用研具(表2-78)表2-78　常用研具及應用(續(xù)表)(續(xù)表)(3)研具結(jié)構(gòu)形式(表2-79、表2-80)表2-79　常用研磨圓盤溝槽形式(續(xù)表)表2-80　常...[繼續(xù)閱讀]

    1.研磨方式的分類及應用(表2-90)表2-90　研磨方式及應用2.研磨軌跡的選用(表2-91)選擇正確的研磨軌跡通常參照表2-91并按如下要求選擇:①運動軌跡在研磨面上分布均勻。②研磨軌跡排列要緊密、整齊。③要相互交錯,盡量避免同方向的...[繼續(xù)閱讀]

    1.研磨質(zhì)量檢驗(表2-99)表2-99　研磨質(zhì)量檢驗(續(xù)表)2.研磨缺陷及預防措施(表2-100)表2-100　研磨缺陷及預防措施(續(xù)表)...[繼續(xù)閱讀]