5.3.2焊釘焊接后應(yīng)進行彎曲試驗檢查,其焊縫和熱影響區(qū)不應(yīng)有肉眼可見的裂紋。檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查10%,且不應(yīng)少于10件;被抽查構(gòu)件中,每件檢查焊釘數(shù)量的1%,但不應(yīng)少于1個。檢驗方法:焊釘彎曲30°后用角尺檢查和觀察檢查。...[繼續(xù)閱讀]

    6.2.3永久性普通螺栓緊固應(yīng)牢固、可靠,外露絲扣不應(yīng)少于2扣。檢查數(shù)量:按連接節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:觀察和用小錘敲擊檢查?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》(GB50205—95)5.6.3永久性的普通螺栓連接應(yīng)符合下列規(guī)定...[繼續(xù)閱讀]

    6.3.2高強度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進行終擰扭矩檢查,檢查結(jié)果應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的規(guī)定。檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于10個;每個被抽查節(jié)點按螺栓數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于2個。檢驗方法:見本規(guī)范附錄B。附...[繼續(xù)閱讀]

    7.2.2氣割的允許偏差應(yīng)符合表7.2.2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按切割面數(shù)抽查10%,且不應(yīng)少于3個。檢驗方法:觀察檢查或用鋼尺、塞尺檢查。氣割的允許偏差(mm)表7.2.2項目允許偏差零件寬度、長度±3.0切割面平面度0.05t,且不大于2.0割紋深度0.3局...[繼續(xù)閱讀]

    7.3.1碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16℃、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-12℃時,不應(yīng)進行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時,加熱溫度不應(yīng)超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然冷卻。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。...[繼續(xù)閱讀]

    7.4.1氣割或機械剪切的零件,需要進行邊緣加工時,其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:檢查工藝報告和施工記錄。條文說明7.4.1為消除切割對主體鋼材造成的冷硬化和熱影響的不利影響,使加工邊緣達到設(shè)計規(guī)范中關(guān)...[繼續(xù)閱讀]

    7.5.1螺栓球成型后,不應(yīng)有裂紋、褶皺、過燒。檢查數(shù)量:每種規(guī)格抽查10%,且不應(yīng)少于5個。檢驗方法:10倍放大鏡觀察檢查或表面探傷。條文說明7.5.1螺栓球是網(wǎng)架桿件互相連接的受力部件,采取熱鍛成型,質(zhì)量容易得到保證。對鍛造球...[繼續(xù)閱讀]

    7.6.1A、B級螺栓孔(Ⅰ類孔)應(yīng)具有H12的精度,孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于12.5μm。其孔徑的允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-1的規(guī)定。C級螺栓孔(Ⅱ類孔),孔壁表面粗糙度Ra不應(yīng)大于25μm,其允許偏差應(yīng)符合表7.6.1-2的規(guī)定。檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)量抽查...[繼續(xù)閱讀]

    8.1.2鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批?！陡邔用裼媒ㄖ摻Y(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(JGJ99—98)第10.5.1條鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝應(yīng)符合下列規(guī)定:一、組裝應(yīng)按制作工藝規(guī)定的順序進行;二、組裝前應(yīng)對零...[繼續(xù)閱讀]

    8.2.1焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應(yīng)小于200mm。翼緣板拼接長度不應(yīng)小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應(yīng)小于300mm,長度不應(yīng)小于600mm。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。條文說明8.2.1鋼板的長度和寬度有...[繼續(xù)閱讀]